在電機制造領(lǐng)域，絕緣“破壓”曾是長期制約產(chǎn)品可靠性的核心挑戰(zhàn)與質(zhì)量痛點。面對這一行業(yè)難題，中電電機交出了一份里程碑式的答卷——成功實現(xiàn)了連續(xù)四年高壓電機絕緣“零·破壓”的卓越紀(jì)錄。這份成績單，是公司上下堅守質(zhì)量生命線、精益求精的生動注腳，是每一位中電人恪守匠心、在全流程中緊密協(xié)作的共同見證。
系統(tǒng)協(xié)同 全流程精密質(zhì)控
沖壓工序
從源頭扼制隱患
模具升級，消除“物理尖刀”：淘汰簡易模架，全面采用帶導(dǎo)柱、導(dǎo)套的通用模架，確保沖剪工藝間隙穩(wěn)定，從源頭大幅降低了沖片毛刺，消除了刺破繞組絕緣的直接物理隱患。
多孔定位，實現(xiàn)“質(zhì)的飛躍”：定、轉(zhuǎn)子沖片全面采用自動化多孔重復(fù)定位沖制，取代人工操作。此舉使得沖片槽型一致性、平整度得到革命性改善，為線圈順暢嵌入、絕緣免受損傷提供了精準(zhǔn)貼合的“專屬港灣”。
鐵芯制造
在整齊與潔凈上下硬功夫
工藝優(yōu)化，追求“齊凈無瑕”：生產(chǎn)中嚴(yán)控沖片錯位、毛刺、鐵屑及雜物，保證鐵芯內(nèi)外圓規(guī)整、端面平整、內(nèi)腔潔凈無雜質(zhì)。壓裝時無尖銳凸起、無錯位刮擦、無雜質(zhì)摩擦，從源頭降低線圈嵌裝與運行過程中對絕緣層的剮蹭、劃傷及磨損，顯著提升絕緣可靠性與電機使用壽命。
清槽標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守“鐵律”：工藝明確采用塞規(guī)逐槽校驗槽形，結(jié)合目視與手感檢查，杜絕凸片、尖角及毛刺。清理工序細(xì)化為高壓氣體吹掃、特殊材料拉槽清潔，將槽內(nèi)清潔度管控做到極致。
線圈與嵌線
用密實與精準(zhǔn)筑牢絕緣屏障
包帶升級，消除“固有褶皺”：全面使用進口高速數(shù)控/機器人包帶設(shè)備，搭配特殊撐塊精準(zhǔn)控制包扎角度，顯著提升了主絕緣的密實度與均勻性，有效避免了因絕緣層褶皺形成的薄弱環(huán)節(jié)。
尺寸精控，實現(xiàn)“松緊有度”：結(jié)合沖片品質(zhì)提升后的槽形精度，動態(tài)優(yōu)化低阻帶線圈的尺寸公差，使線圈與鐵芯槽的配合度更佳，既保證嵌線順暢，又穩(wěn)定可靠地保證絕緣厚度。
嵌線預(yù)檢，嚴(yán)守“工序關(guān)卡”：電工車間在嵌線前，嚴(yán)格執(zhí)行鐵芯逐槽檢查制度，形成對前道工序有效的監(jiān)督與反饋閉環(huán)，杜絕對不合格鐵芯進行嵌線。
生產(chǎn)管控
以隔離與清潔消除隱患
加強防護，嚴(yán)格隔離“污染”：鐵芯焊接時采用封堵等多重防護；定子與機座合裝焊接時加強“隔離”防護，嚴(yán)密阻斷焊渣、焊豆濺入鐵芯。
環(huán)境管控，堅守“無塵”底線：在線圈制造、嵌線、總裝等全流程推動高標(biāo)準(zhǔn)6S管理，保持生產(chǎn)環(huán)境潔凈，從源頭杜絕漆渣、粉塵、金屬屑等異物污染，為產(chǎn)品絕緣可靠性與整體質(zhì)量保駕護航。
質(zhì)量文化 從“如履薄冰”到“內(nèi)化于心”
四年“零·破壓”的成就，不僅是技術(shù)與管理措施的勝利，更是質(zhì)量文化深入人心的共同堅守。面對這份成果，公司管理層始終保持著清醒與敬畏。副總經(jīng)理、總工程師劉國徽特別強調(diào)，要以“如履薄冰”的心態(tài)，珍視并守護這項來之不易的成果。這是基于對質(zhì)量風(fēng)險本質(zhì)的深刻認(rèn)知——質(zhì)量堡壘的構(gòu)筑需要經(jīng)年累月，而一絲疏漏便可能讓努力付諸東流。
副總工程師王國森的“系統(tǒng)質(zhì)量觀”則進一步內(nèi)化了這種謹(jǐn)慎：質(zhì)量是“人、機、料、法、環(huán)”全要素協(xié)同的結(jié)果，成就源自鏈條上每個環(huán)節(jié)的共同努力，而風(fēng)險往往始于任何一個節(jié)點的微小失誤。這種“一榮俱榮、一損俱損”的共識，正是質(zhì)量文化深入人心的體現(xiàn)，它讓“一次做對、持續(xù)做好”從要求變?yōu)榱俗杂X。
結(jié)語
連續(xù)四年“零·破壓”，是一個里程碑，更是一個新起點。它證明了中電電機在提升核心制造質(zhì)量、攻克行業(yè)痛點上所具備的決心與能力。站在新的高度，全體中電人將繼續(xù)秉持精益求精的工匠精神，為“中國制造”向“中國質(zhì)造”的跨越貢獻堅實力量。
